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1、选择性非催化还原(SNCR)脱硝

(1) SNCR技术原理

在800-1100℃范围内,氨水或尿素还原NOx的主要反应为:

氨水为还原剂:4NH3 +4NO+O2   4N2+ 6H2O

尿素为还原剂:NO+CO(NH2)2+1/2O2   2N2 +CO2+H,O

(2) SNCR系统组成

SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成:接收和储存还原剂;在合适位置注入稀释后的还原剂;还原剂的计量输出、与水混合稀释;还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

(3) SNCR技术特点

◇ 脱硝率50%-85%,投资成本低,运行费用低

◇ 不使用价格昂贵的催化剂

◇ 溶液喷射特性是最多层次的,并且随锅炉负荷的变化可做到自动反馈调节喷射量

◇ 不需要对锅炉进行大规模改造,对锅炉影响小

◇ 锅炉烟道内几乎无压降,不需要更换引风机

◇ 不影响电除尘器及现有其他设备的布置

◇ 所占空间极小

◇ 容易安装,无停工期

◇ 不产生液体或固体废料

(4) SNCR性能参数

◇ 脱硝率:50%-85%,设计合理的SNCR脱硝设施脱硝率可达到90%以上。

◇ 氨逃逸质量浓度: <8ppm

◇ 锅炉效率影响: <0.5%

◇ 系统可用率: >98%

SNCR选择性非催化还原法脱硝技术是将氨水(NH3) 、尿素CO(NH2)2等还原剂喷入锅炉内与NOx进行选择性反应,还原剂喷入炉膛温度为800-1100℃的范围区域,在没有催化剂的情况下,还原剂迅速热解成NH3,并与烟气中的NOx进行反应生成N和H,0,该技术以炉膛为反应器。

2、选择性催化还原(SCR)脱硝

SCR (Seletctive Catalytic Reduction)选择性催化还原法脱硝技术是指在催化剂和氧气存在的条件下,在一定的温度范围,还原剂有选择地将烟气中的NOX还原生成N2和H2O。

高含尘SCR工艺布置在锅炉省煤器后空气预器前,该部分烟气温度在300-400℃左右,催化剂在此温度下有足够的活性,烟气不需加热可获得好的NOX脱除效果。因此,燃煤电厂SCR工程普遍采用的是高含尘SCR工艺。

脱硝工艺中直接参与的还原剂是氮气,可直接通过液氨或氮水制取,也可通过尿素热解制取氨气,其中尿素热解法由于在运行、运输、储备等方面的安全可靠性,已逐渐成为脱硝还原剂制取的主要方法。

(1) SCR技术原理

高含尘SCR工艺布置在锅炉省煤器后空气预器前,烟气温度在300-400℃左右,

主要反应方程式:

4NH3 +4NO + 02→4N2 +6H2O

NO + NO2 + 2NH3→3H2O + 2N2

6NO2+8NH3→7N2 +12H2O

副反应方程式:(需通过系统优化设计避免副反应发生)

SO2 +1/2O2 =SO3

NH3 + SO3 + H2O = NH4HSO4


(1) SCR系统组成

SCR烟气脱硝系统主要有氨(尿素)接收和储存系统,液氨蒸发系统或尿素热解系统、氨气稀释和喷射混合系统、脱硝反应器系统、反应器吹灰系统,压缩空气系统、氮气置换系统、氨站事故吸收系统、消防安全系统、热控和电气控制系统等部分组成。

(2) SCR技术特点

◇SCR反应器布置在省媒器出口与空预器之间

◇ 蜂窝状或板式催化剂单元设计,保证最大催化剂表面

◇  特殊气体均布装置保证烟气和NH3均匀分布

◇ 烟气温度能满足催化剂运行需要

◇ 高尘的运行环境,催化剂考虑防磨和防堵

◇ 烟气均布可避免催化剂腐蚀和堵塞

◇ 低的氢逃逸和低的SO2/SO3转化率,避免硫酸氢铵的形成

◇ 高尘工艺为SCR脱硝的主要工艺

(3) SCR性能参数

◇ 脱硝率:烟气脱硝效率>90%

◇ 氨逃逸质量浓度: <3ppm

◇SO2/SO3的转化率<1%

◇ 系统可用率: >98%






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